Труба нержавеющая 73х0,6 мм 06Х18Н10Т ТУ 14-3-1070-81 в Новокузнецке

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед углеродистой сталью в отношении долговечности и гигиеничности. Она обладает высокой стойкостью к коррозии, что обеспечивает длительный срок службы, а гладкая, не пористая поверхность легко очищается, что критично для гигиенических применений.

Для повышения коррозионной стойкости в 08Х17Н13М3Т добавляются элементы молибден (до 3,5%) и марганец (до 2,0%). Молибден значительно повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, а марганец улучшает обрабатываемость и стабильность аустенитной структуры.

Химический состав марки 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей включает: углерод до 0,10%, хром 16-18%, никель 12-14%, молибден 2,0-3,0%, титан 0,5-1,0% (соотношение Ti/C не менее 5).

Особенности коррозионной стойкости трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в условиях повышенной влажности и конденсации включают высокую устойчивость к конденсационной коррозии. Это особенно важно в средах, где образуется конденсат с низким pH, благодаря наличию молибдена.

С трубой нержавеющей 08Х18Н10Т совместимы различные типы фитингов. Это могут быть сварные, компрессионные, фланцевые или резьбовые фитинги из аналогичных или совместимых нержавеющих сталей.

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Марка 08Х18Н10Т трубы нержавеющей по устойчивости к межкристаллитной коррозии соотносится с 12Х18Н10Т. Обе марки стабилизированы титаном, что предотвращает образование карбидов хрома на границах зерен при температурах сенсибилизации, обеспечивая высокую стойкость после сварки. Однако 08Х18Н10Т содержит меньше углерода, что дополнительно снижает риск сенсибилизации по сравнению с 12Х18Н10Т.