Труба нержавеющая 51х1,2х6000 мм AISI 304 DIN 11850 электросварная в Новокузнецке

Химический состав марки 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей включает: углерод до 0,10%, хром 16-18%, никель 12-14%, молибден 2,0-3,0%, титан 0,5-1,0% (соотношение Ti/C не менее 5).

Марка 08Х18Н10Т трубы нержавеющей по устойчивости к межкристаллитной коррозии соотносится с 12Х18Н10Т. Обе марки стабилизированы титаном, что предотвращает образование карбидов хрома на границах зерен при температурах сенсибилизации, обеспечивая высокую стойкость после сварки. Однако 08Х18Н10Т содержит меньше углерода, что дополнительно снижает риск сенсибилизации по сравнению с 12Х18Н10Т.

При правильном контроле горячей или холодной обработки трубы нержавеющей 12Х18Н10Т достигаются оптимальные механические свойства. Они включают прочность, твердость, пластичность и ударную вязкость, соответствующие стандартам.

Марка трубы нержавеющей 08Х18Н10Т особенно устойчива к окислению при высоких температурах в воздушной среде. Она сохраняет свои свойства при температурах до 800 °С в непрерывном режиме и до 850 °С в прерывистом режиме.

Максимальная рабочая температура для 08Х18Н10Т трубы нержавеющей в воздушной среде составляет до 850 °С в прерывистом режиме и до 800 °С в непрерывном режиме.

Марка трубы нержавеющей 12Х18Н10Т предпочтительна для изготовления теплообменников, работающих с горячим паром и конденсатом. Она обладает хорошей коррозионной стойкостью к водным средам и достаточной жаропрочностью для таких условий эксплуатации.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед 08Х18Н10Т в агрессивных средах при высоких температурах. Это обусловлено тем, что более высокое содержание углерода в 12Х18Н10Т (до 0,12% против 0,08% в 08Х18Н10Т) может обеспечить несколько большую жаропрочность, но потенциально увеличивает риск сенсибилизации при неоптимальных условиях сварки.