Пруток-круг копель 10 мм МНМц43-0.5

Процентное содержание никеля (42.5-44.5% по ГОСТ 492-2006) в копеле МНМц43-0,5 критично для его термоэлектрических свойств. Международный аналог Constantan (например, CuNi45) имеет схожий состав (около 45% Ni, 55% Cu) и близкие, но не всегда идентичные значения термоЭДС, что требует сверки с градуировочными таблицами.

Теплопроводность прутка копеля МНМц43-0,5 при температуре 100 °C составляет около 21-23 Вт/(м·К). Это значение существенно ниже, чем у чистой меди (около 390 Вт/(м·К)), из-за легирования никелем и марганцем, которые увеличивают рассеяние носителей тепла.

Рекомендуемая температура отжига для прутков копеля МНМц43-0,5 с целью снятия внутренних напряжений и получения мягкого состояния (рекристаллизационный отжиг) составляет 700-800 °C. Выдержка при этой температуре с последующим медленным охлаждением или охлаждением на воздухе обеспечивает гомогенизацию структуры и восстановление пластичности.

Пруток копеля МНМц43-0,5 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в пресной речной воде с pH 7.5 при длительном погружении на 1000 часов. Скорость коррозии незначительна благодаря образованию тонкой защитной пассивной пленки; материал подходит для таких условий.

Использование прутка копеля МНМц43-0,5 для изготовления реохордов прецизионных потенциометров с погрешностью 0.05% возможно при условии тщательного подбора материала по стабильности удельного сопротивления, низкому ТКС, а также обеспечения высокой чистоты обработки поверхности и однородности сечения по всей длине.

Состояние поставки прутка копеля МНМц43-0,5 (нагартованный или отожженный) существенно влияет на его обрабатываемость резанием. Отожженный (мягкий) пруток более пластичен, но склонен к налипанию. Нагартованный (твердый) пруток дает более хрупкую стружку и чище обрабатывается, но требует больших усилий резания.

Свариваемость прутка копеля МНМц43-0,5 с прутком из нержавеющей стали 12Х18Н10Т хуже, чем сварка двух прутков копеля. Это разнородные материалы, и для их качественного соединения требуются специальные технологии сварки, например, через переходные вставки или с использованием специализированных присадочных материалов, для предотвращения образования хрупких интерметаллидов.