Молибденовая проволока 0,10 мм МЧ

Атмосфера азота может влиять на свойства проволоки МП-100 при 1500°C, в отличие от инертного газа. Молибден может реагировать с азотом при высоких температурах с образованием нитридов, что может изменять механические свойства, электросопротивление и хрупкость материала; инертные газы (аргон, гелий) более предпочтительны для сохранения исходных свойств.

Области применения проволоки МЧМ, которые считаются перспективными в развитии новых технологий, включают компоненты для термоядерного синтеза, материалы для космических аппаратов, высокотемпературные нагреватели для аддитивных технологий (3D-печать металлами). Также это элементы для перспективных источников света.

Коррозионная стойкость проволоки МЧ в 20% растворе азотной кислоты при 20°C будет значительно ниже, чем в 10% растворе. Молибден подвержен окислению и коррозии в азотной кислоте, и увеличение концентрации кислоты ускоряет этот процесс, приводя к более интенсивному разрушению материала.

Максимальная электрическая нагрузка, которую может выдерживать проволока МП-100 диаметром 0,3 при 1000°C, зависит от ее удельного сопротивления и способности к рассеиванию тепла. Ориентировочно, это может быть мощность, при которой температура проволоки не превышает заданной при условии адекватного теплоотвода, например, десятки-сотни Вт/м, в зависимости от условий.

Относительная длина удлинения проволоки МВ-50 при разрыве является показателем ее пластичности и составляет, как правило, от 5% до 20%. Это зависит от состояния поставки (отожженная или деформированная) и диаметра.

Пластичность проволоки МВ-50 при холодной деформации для диаметров 0,5 и 1,0 характеризуется высокой пластичностью молибдена. Однако, для проволоки большего диаметра требуется большая деформирующая сила для достижения аналогичной степени деформации, что может повлиять на применимость в конкретных процессах.

Помимо традиционных сфер, молибденовая проволока МЧ1 используется для создания прототипов новых устройств. Это включает области микроэлектроники, прецизионного приборостроения, разработки передовых систем освещения и исследовательских проектов, где требуется высокая чистота и предсказуемость свойств материала.