Клапан обратный нержавеющий Ду40 AISI 316 наружная резьба

Стеллит более устойчив к абразивному износу по сравнению с нержавеющей сталью. Стеллиты — это кобальто-хромовые сплавы с очень высокой твердостью и износостойкостью, часто используемые для наплавки на седла и затворы клапанов, работающих с абразивными средами.

Графитовые уплотнения обеспечивают максимальную герметичность нержавеющего клапана при высоких температурах. Графит обладает высокой термостойкостью, сохраняя свои свойства при температурах до +600°C и выше, что делает его идеальным для использования в условиях экстремального нагрева, где другие материалы теряют эластичность и герметизирующие свойства.

Качество поверхности штока значительно влияет на срок службы нержавеющего клапана. Гладкая, полированная поверхность снижает трение с уплотнениями, предотвращая их износ и продлевая герметичность. Шероховатости могут привести к быстрому разрушению уплотнительных элементов и потере работоспособности.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.

Остаточные напряжения в нержавеющих клапанах могут негативно влиять на их коррозийную стойкость, особенно в агрессивных средах. Они могут способствовать развитию коррозии под напряжением и снижать общую надежность.

При работе с нержавеющими клапанами, транспортирующими криогенные среды, необходимо соблюдать меры предосторожности, связанные с экстремально низкими температурами. Используйте материалы с высокой хладостойкостью, такие как аустенитные нержавеющие стали, и предотвращайте обморожение.

Прочность клапанов из стали 12Х18Н10Т сопоставима или незначительно выше, чем у 12Х18Н9. Обе стали являются аустенитными, но 12Х18Н10Т, содержащая титан, имеет улучшенные прочностные характеристики при повышенных температурах.