Фланец нержавеющий 80 мм Ру40 08Х18Н10Т ГОСТ 33259-2015 воротниковый приварной

Методы контроля коррозии для фланцев из нержавеющей стали включают визуальный осмотр, ультразвуковой контроль толщины, радиографический контроль сварных швов, капиллярный и магнитопорошковый контроль на наличие поверхностных дефектов, а также анализ микроструктуры и химического состава.

Для систем, где возможно образование конденсата, выбирают фланцы из марок нержавеющей стали с повышенной стойкостью к точечной и щелевой коррозии. Это могут быть марки, содержащие молибден, например 10Х17Н13М2Т или 03Х17Н14М3, так как конденсат может концентрировать агрессивные вещества.

Предельные значения давления для фланцев из 12Х18Н10Т при различных температурах снижаются с ростом температуры. Например, фланец Ру 16 при 20 °С может выдерживать 1,6 МПа, но при 300 °С его рабочее давление будет ниже, согласно таблицам допустимых давлений по ГОСТ 33259-2015.

Фланцы из 10Х17Н13М2Т обладают хорошей стойкостью к воздействию песка и пыли при абразивном износе. Однако при длительном и интенсивном воздействии абразивных частиц их поверхность может истираться. Для высокоабразивных сред могут быть рекомендованы более твердые сплавы.

Фланцы из 10Х17Н13М2Т в целом противостоят действию аммиака. Аммиак обычно не является агрессивной средой для нержавеющих сталей. Однако при наличии в аммиаке примесей, таких как хлориды или влага, может возникнуть риск коррозии.

Для работы в условиях, где возможно появление электрохимической коррозии, следует выбирать фланец из марки нержавеющей стали с близким электрохимическим потенциалом к сопрягаемому материалу или использовать диэлектрические прокладки и покрытия.

Фланцы из 10Х17Н13М2Т демонстрируют хорошую устойчивость к воздействию многих органических растворителей. Однако стойкость может варьироваться в зависимости от конкретного растворителя, его концентрации и температуры. Рекомендуется консультация для специфических случаев.