Металлическая фольга

Железная фольга

Фольга – это листовой металл толщиной менее 0,3 мм. Он востребован для изготовления высокотехнологичной продукции и утепления.

Какие металлы используют для производства фольги?

В зависимости от будущего назначения, заготовкой берут:

• Цветные металлы – алюминий, медь, олово, свинец.
• Обычную или нержавеющую сталь.
• Благородные металлы. Золотая фольга называется «сусальным золотом».
• Различные сплавы. Чистый металл редко используется как основа. Только железо или цветмет не обладают достаточной прочностью, долговечностью.

Выпускается и многослойная металлическая фольга, например, сталь с алюминиевым покрытием сочетает прочность, а также химическую стойкость.

Применение

Где востребована металлическая фольга:

• Упаковка различных товаров. Т.к. не впитывает, а также не пропускает воду, легко дезинфицируется. Потому она незаменима в пищевой и медицинской промышленности.
• Электротехника, радиоэлектроника. Тонкая металлическая фольга из меди основа для изготовления токоведущих дорожек печатных плат. Алюминий, олово и свинец это материал обкладок электролитических конденсаторов.
• Теплоизоляция зданий, сооружений. Тонкий листовой алюминий отражает потоки энергии, передающиеся излучением.
• Отделка различных изделий, конструкций. Сусальным золотом покрывают купола церквей.

Она используется в различных отраслях промышленности из-за непроницаемости, небольшой массы, а также стоимости.

Технологии изготовление металлической фольги

Существуют два способа производства, различающиеся на первоначальном этапе – прокатка слитковых заготовок или литье.

Прокатывание из слитков

Основное сырье вместе с легирующими присадкам расплавляют в печи и перемешивают. Расплав разливают по формам. Для производства фольгированного металла это длинные болванки формы усеченной пирамиды – слябы.

На втором этапе слитки раскатывают в полосы:

1. Нагреты слябы отправляют на пару близко прижимающихся вальцов.
2. Предварительная прокатка производится на тандемных станах с несколькими парами последовательно установленных вальцов. Утончение заготовки до необходимого размера происходит постепенно.
3. Готовые полосы снова подвергают термической обработке. Если сырьем брали сталь или алюминий, то это отпуск или закалка. Для повышения пластичности фольги металл нагревают до определенной температуры и дают медленно остыть.
4. Дополнительная защита от окисления включает покрытие лаком или полимерами, последнее также поможет оформить нужный цвет.

Для получения многослойного материала, например, сталь покрытая алюминием или медью, во время прокатки полосы из разного материала накладывают друг на друга и также подвергают термической обработки для соединения структуры. Допускается более двух слоев.

Непрерывный разлив металла

Технология непрерывного литья позволяет ускорить изготовление, снизить затраты. Однако, не все сплавы подходят для этого процесса, например, алюминий с количеством легирующих добавок более 30% невозможно обрабатывать данным способом.

При непрерывном разливе расплав не подают в формы для создания слябов, он сразу поступает в раздаточную печь. Проходит медленное остывание и вытягивание в виде бесконечной полосы. После разливки полосы идут на прокатку.

Подготовка к отгрузке

Готовую фольгированную продукцию сворачивают в рулоны, а затем нарезают на отрезки нужной длины. Для нарезки используют гильотинные ножницы. Обязательно проводится контроль качества. Рулоны упаковываются и отгружаются на склад или отправляются как сырье на углубленную переработку.