Бурильная труба 60,3х9 мм прочность Л ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Для бурильных труб, работающих в условиях воздействия агрессивных газов, используются специальные коррозионностойкие стали. Они имеют повышенное содержание хрома, никеля, молибдена.

Маркировка бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 включает наименование или товарный знак изготовителя, дату изготовления (месяц и год), наружный диаметр тела трубы (округленный), толщину стенки тела трубы (округленную), группу прочности тела бурильной трубы и порядковый номер бурильной трубы. Маркировка клеймением наносится на цилиндрическую часть высадки со стороны ниппеля. Маркировка краской наносится на наружную поверхность ниппеля.

После термической обработки твердость бурильных труб значительно увеличивается. Это происходит за счет образования мартенситной или бейнитной структуры после закалки с последующим отпуском. Режим отпуска регулирует конечную твердость и пластичность.

Хром является ключевым легирующим элементом для повышения устойчивости к окислению. При содержании хрома более 10,5% на поверхности стали образуется плотная, пассивирующая оксидная пленка (Cr2O3), которая защищает металл от дальнейшего окисления и коррозии.

Титан влияет на механические свойства бурильных труб, повышая прочность стали. Это происходит за счет образования карбидов титана, улучшения структуры металла, предотвращения межкристаллитной коррозии и улучшения жаропрочности.

Для бурильных труб, используемых в условиях низких температур и высоких ударных нагрузок, применяются легированные стали с повышенным содержанием никеля и марганца. Примеры таких сталей: 09Г2С, 10ХСНД, обеспечивающие высокую ударную вязкость при низких температурах.

Алюминий может улучшать коррозийную стойкость бурильных труб. Это происходит за счет образования на поверхности тонкой оксидной пленки, которая защищает металл от дальнейшего окисления.