Баббит чушка БКА ГОСТ 1209-90

Баббит Б16 в чушках рекомендован для моторно-осевых подшипников электровозов, путевых машин, деталей паровозов и другого оборудования тяжелого машиностроения.

Баббит Б88 проявляет повышенную износостойкость по сравнению с Б83 при высоких скоростях скольжения. Это обусловлено его химическим составом, обеспечивающим большую твердость и способность выдерживать интенсивный износ, что делает Б88 предпочтительным для ответственных узлов трения.

Баббит Б83С, благодаря повышенному содержанию свинца, обеспечивает лучшую прирабатываемость с валом твердостью около 250 HB по сравнению с кальциевым баббитом БК2. Его структура позволяет быстрее сформировать оптимальную поверхность контакта.

Оловянные баббиты, такие как Б83 и Б88, наиболее устойчивы к коррозии в слабощелочной среде с pH 9 для баббитов в чушках. Они образуют стабильные оксидные пленки, в то время как свинцовые баббиты менее стойки.

Объемная усадка при кристаллизации у баббита Б83 составляет около 2,5-3,5%. Линейная усадка меньше. Это необходимо учитывать при проектировании литейных форм и технологии заливки для компенсации усадочных явлений.

Баббит БК2, как кальциевый сплав, будет активно корродировать при контакте с разбавленной серной кислотой концентрацией 5%. Кальций химически активен по отношению к кислотам; не подходит для таких условий.

Опытный специалист может ориентировочно определить марку баббита в чушках по его внешнему виду, цвету излома, твердости (пробой напильником) или звуку при ударе. Однако контроль однородности в изломе проводится визуально, а точное определение марки возможно только химическим анализом.