Арматура 8 мм А1 ГОСТ 5781-82 Ст3пс L-11,7 м в Новокузнецке

Для использования в бетонах с высоким содержанием сульфатов предпочтительна арматура с повышенной коррозийной стойкостью. Это может быть арматура с эпоксидным или другим полимерным покрытием, а в наиболее агрессивных условиях – нержавеющая арматура. Помимо арматуры, критически важно использовать сульфатостойкий бетон для защиты всей конструкции.

Срок службы арматуры при использовании в пресной воде существенно дольше, чем в соленой. В пресной воде коррозия металла происходит значительно медленнее из-за отсутствия хлорид-ионов, которые являются мощными активаторами коррозионных процессов. В соленой воде (особенно морской) хлориды агрессивно разрушают пассивную пленку на поверхности стали, ускоряя развитие питтинговой и общей коррозии.

Напрягаемая арматура предварительно натягивается, создавая сжимающие напряжения в бетоне, а ненапрягаемая арматура работает на растяжение. Напрягаемая арматура повышает трещиностойкость и жесткость конструкции, уменьшая ее сечение. Ненапрягаемая арматура (обычная) воспринимает усилия, возникающие в бетоне при нагрузке. Напрягаемая арматура применяется в предварительно напряженных конструкциях, где требуется высокая эффективность использования материала.

Увеличить коррозийную стойкость арматуры без использования внешних покрытий можно несколькими способами: применением более качественного и плотного бетона с низкой проницаемостью, увеличением толщины защитного слоя бетона, использованием бетона с пониженным водоцементным отношением, добавлением ингибиторов коррозии в бетонную смесь. Также возможно использование легированных сталей (нержавеющих), которые по своей природе более стойки.

Скорость охлаждения после прокатки является ключевым фактором в формировании механических свойств термомеханически упрочненной арматуры, такой как А500С. Быстрое контролируемое охлаждение внешней поверхности (закалка) создает твердый упрочненный слой, а последующее медленное охлаждение (самоотпуск за счет тепла сердцевины) обеспечивает пластичность внутри стержня. Это позволяет достичь высокого предела текучести при сохранении достаточной пластичности.

Оптимальный диаметр арматуры для фундаментов в условиях нестабильных грунтов определяется расчетом. Выбор диаметра зависит от геологических изысканий, проектных нагрузок и требований СНиП 52-01-2003 и СП 63.13330.2018. Универсального диаметра не существует; он определяется несущей способностью грунта, глубиной промерзания, уровнем грунтовых вод и расчетной нагрузкой. Часто используются диаметры от 12 мм до 25 мм для основных рабочих стержней.

Оценка остаточной прочности арматуры после длительной эксплуатации в условиях коррозии включает визуальный осмотр и лабораторные испытания. Для определения степени коррозии проводится визуальный осмотр, измерение фактического диаметра стержней, а также, при необходимости, лабораторные испытания на растяжение образцов. На основании этих данных и расчетных методик можно оценить снижение несущей способности арматуры и определить необходимость ее усиления или замены.