Алюминиевый порошок ПА-1 ГОСТ 6058-73

Для получения гладкой поверхности (шероховатость Ra < 1,6 мкм) при газотермическом напылении предпочтительнее порошок АСД-1. Его сферическая форма частиц и узкий гранулометрический состав способствуют формированию более ровного и плотного покрытия по сравнению с ПА-4, частицы которого могут быть менее однородными по форме и размеру.

Чешуйчатая форма частиц ПАП-1 при содержании порошка 30% об. в полимерной матрице может обеспечить несколько лучшую теплопроводность в плоскости ориентации чешуек по сравнению со сферическим АСД-1 из-за лучшего межчастичного контакта в этой плоскости. Однако АСД-1 даст более изотропную теплопроводность по всему объему композита.

Влажность алюминиевого порошка ПАП-1 свыше 0,2% крайне негативно сказывается на стабильности лакокрасочных материалов при хранении. Избыточная влага провоцирует реакцию алюминия со связующим или компонентами растворителя, приводя к газообразованию, загустеванию краски и даже вспучиванию тары.

При добавлении 15% порошка АСД-4 (сферический) в полипропилен электропроводность композита будет выше, чем при добавлении порошка ПА-4 (часто неправильной формы) в той же концентрации, за счет лучшего формирования проводящих цепочек между сферическими частицами при условии их равномерного распределения.

Порошки АСД-1 или АСД-4 со сферической формой частиц и контролируемым гранулометрическим составом обеспечат наименьшую и наиболее изотропную усадку (менее 0,5%) при спекании деталей сложной формы за счет равномерного уплотнения и отсутствия анизотропии, характерной для частиц неправильной формы.

Наиболее устойчивы к атмосферной коррозии в промышленных зонах с высоким содержанием оксидов серы покрытия на основе порошков ПАП-1 и ПАП-2, формирующие барьерный слой за счет ламеллярной структуры пигмента. Важное значение имеют толщина покрытия и качество используемого связующего.

Достоинства порошка ПА-0 для алюминотермической сварки рельсов сечением Р65 заключаются в высокой чистоте алюминия, обеспечивающей необходимую экзотермичность реакции и получение качественного расплава. Недостатками являются необходимость точного дозирования и тщательного смешивания с оксидом железа, а также высокая температура реакции, требующая соблюдения строгих мер безопасности.