Алюминиевый квадрат пруток 17х200 мм Д16Т

Алюминиевый квадрат из сплава АМг6 (Mg 5.8-6.8%) имеет преимущество перед АМг5 (Mg 4.8-5.8%) по коррозионной стойкости в сильно агрессивных средах, включая морскую воду при повышенных температурах, и обладает несколько более высокой прочностью. Оба сплава регламентируются ГОСТ 4784-97.

Разница в пластичности между алюминиевым квадратом АД31 в состоянии Т1 и Т6 обусловлена степенью дисперсионного твердения. Состояние Т1 (закалка и неполное искусственное старение) обеспечивает большую пластичность, тогда как Т6 (закалка и полное искусственное старение) — большую прочность, но меньшую пластичность.

Теплопроводность алюминиевого квадрата из сплава АД31 при температуре 20°C составляет примерно 190-205 Вт/(м·К). Это высокое значение, что делает данный сплав пригодным для использования в различных теплообменных устройствах умеренной эффективности.

Увеличение содержания магния в алюминиевых сплавах серии АМг улучшает прочностные характеристики сварного соединения. Однако это может незначительно усложнять процесс сварки (например, АМг6 требует более тщательной подготовки кромок и выбора присадочного материала, чем АМг2).

Алюминиевые квадраты из сплава В95Т1 (система Al-Zn-Mg-Cu) применяются в конструкциях, требующих максимальной удельной прочности. Этот сплав, аналог 7075 Т6, обладает высокой прочностью, но требует тщательной защиты от коррозии, особенно от коррозионного растрескивания под напряжением.

Шероховатость поверхности алюминиевого квадрата (параметр Ra) напрямую влияет на адгезию лакокрасочных покрытий. Оптимальная шероховатость, обычно Ra 1.6-3.2 мкм, создаваемая механической или химической подготовкой, улучшает сцепление краски с поверхностью.

Применение алюминиевых квадратов из сплава Д1Т вместо Д16Т целесообразно в менее нагруженных конструкциях для снижения стоимости материала. Сплав Д1Т (технический дюралюминий, естественно состаренный) имеет более низкие прочностные характеристики по сравнению с Д16Т.